2025-12-13
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卧式加(jia)工中心機(ji)械坐标的(de)測量方法(fǎ)
卧式加工(gong)中心在加(jia)工零件時(shí)，由于零件(jiàn)加工部位(wèi)的👅需要⛷️，通(tong)常要求工(gōng)作台旋轉(zhuǎn)任意角度(du)。當工件坐(zuò)标系原點(dian)與工作台(tai)旋轉中心(xin)重合時，工(gōng)作台的旋(xuán)轉不會給(gěi)加工帶來(lái)影響。但是(shi)由于工件(jiàn)坐标系原(yuan)🐕點的選擇(zé)是根據零(ling)件結構特(tè)點、編程的(de)需要而确(que)定的，通常(cháng)被加工零(líng)件無法與(yu)工作台的(de)旋轉中心(xin)🌈重合，工件(jiàn)坐标系原(yuan)點的位置(zhi)随着工作(zuò)台的旋轉(zhuǎn)，在機床坐(zuò)标系中發(fā)生變化。因(yīn)此，要❤️重新(xīn)設定工件(jian)坐标系原(yuan)點。每一台(tai)😍卧式加工(gōng)中心z軸主(zhǔ)🍓軸端面與(yǔ)B軸回轉中(zhōng)心有個固(gù)定值，因爲(wèi)㊙️卧加B軸旋(xuán)轉時候，用(yong)宏程序換(huàn)算坐标系(xi)時候需要(yao)用到這個(ge)值，下面是(shì)我公司研(yán)究得出的(de)一個簡單(dān)可行的辦(ban)法。
一個面(mian)的工件坐(zuo)标系原點(diǎn)設定好之(zhi)後，根據補(bu)償值，人工(gong)💁計算🈲其他(tā)面的工件(jiàn)坐标系原(yuán)點并輸入(rù)到相應的(de)工件坐🌈标(biao)系中，容易(yì)出錯，且隻(zhi)能計算工(gong)作台旋轉(zhuan)90度、180度、270度位(wei)置的👌工件(jiàn)坐标系原(yuan)點，不能計(jì)算任意旋(xuan)轉角度的(de)坐标系原(yuán)點。該程序(xu)可🈚根據初(chu)始工件坐(zuò)标系原點(diǎn)設定值，實(shí)現工作台(tai)旋轉任意(yi)角度的工(gōng)件坐标✊系(xi)原點自動(dòng)補償計算(suàn)，并設定新(xīn)的工件坐(zuo)标系原點(dian)，自動輸入(rù)到相應的(de)工件坐标(biao)系中，減少(shǎo)了工件坐(zuò)标🌈系設定(dìng)時間和出(chu)錯的概率(lü)，提高了生(shēng)産效率和(hé)準确性。
測(ce)量原理：
找(zhǎo)出工作台(tái)回轉中心(xin)到Z向機床(chuáng)原點的距(ju)離Z0即爲Z向(xiàng)工🌈作💘台回(huí)轉中心的(de)位置。
測量(liàng)方法：如圖(tu)4所示，當工(gong)作台分别(bie)在0度和180度(dù)時，移動工(gong)作台以調(diao)整Z向坐标(biāo)，使百分表(biao)的讀數相(xiàng)同，則：
Z向回(huí)轉中心的(de)準确性，影(ying)響機床調(diào)頭加工工(gōng)件時兩端(duān)面之間的(de)距離尺寸(cùn)精度（在刀(dao)具長度測(cè)量準确的(de)前提下）。反(fan)之，它也可(ke)修正刀具(jù)長度測量(liang)偏差。
卧式(shì)加工中心(xin)機床回轉(zhuan)中心在一(yī)次測量得(dé)出準确值(zhí)以後，可💁以(yǐ)在一段時(shi)間内作爲(wèi)基準。但是(shi)，随着機床(chuáng)的使用，特(tè)别是在機(ji)床相關部(bù)分出現機(ji)械故障時(shí)，都有可能(néng)使機床✨回(huí)轉中心出(chu)現變化。例(li)如，機床在(zài)加工過程(chéng)中出現撞(zhuang)車事故、機(ji)床絲杠螺(luó)母松動時(shí)等。因此，機(ji)床回轉中(zhōng)心必須定(dìng)期測量，特(tè)别是在加(jiā)工相對精(jing)度較高的(de)工件之前(qián)應重新測(ce)量，以🔆校對(duì)機床回轉(zhuan)中心，從而(ér)保證工件(jiàn)加工的精(jīng)度。
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