卧加光機
導軌磨(mó)損後的修複方式(shì)講解
卧加光機
在(zài)日常生産使用中(zhong)由于加工中的切(qie)削負荷對在往🙇♀️複(fu)運動🎯中🔆的導軌産(chan)生疊加力,容易造(zào)成運動段的導軌(gui)磨損、以及劃傷等(deng)各種表面缺陷。再(zai)加上潤滑條件🌈的(de)缺陷♋,随着時間的(de)推延,整體加工精(jīng)度就🍉會自然下降(jiang),當磨損達到一定(dìng)的程度時🔴就無法(fa)繼續正常的生産(chǎn)。
利用冷焊機對鑄(zhu)造件的缺陷進行(háng)修複是一種新技(ji)術,鑄件在修複過(guò)程中,不升溫、不變(bian)形、無裂紋産生、焊(hàn)🌈補點金屬緻密,不(bu)産生硬點、無退火(huo)現象,可以🌈進行任(ren)⛷️何機械加工。補材(cai)的選擇不受材質(zhì)的制約,通過不同(tóng)㊙️材質補材的選擇(zé),可以達到焊補點(diǎn)性能、顔色與母體(tǐ)💋上的統一。補材與(yǔ)母體爲冶金結合(hé),結🚶♀️合強度高,不💋會(huì)産生脫落,焊補質(zhì)量符合鑄件産品(pǐn)的質檢标準,是值(zhí)得廣泛推廣的一(yi)種新技術,針對卧(wò)加光機
導軌的缺(que)陷修複,實踐證明(ming)可以廣泛應用,能(neng)滿足其質檢标準(zhun)✊的要求。但冷焊機(jī)在大面積缺陷修(xiū)補過程中,修複效(xiao)⭕率是制約其廣泛(fàn)推廣應用的*因素(su)。
根據鑄件具體情(qíng)況,一定範圍内大(da)小的缺陷可直接(jie)應用鑄造🐉缺陷修(xiū)補機進行焊補,對(dui)于大缺陷,推薦傳(chuan)👅統焊補工藝與冷(lěng)焊🔆機的複合應用(yong),即利用冷焊機解(jiě)決傳統焊補工藝(yì)中所出現的表面(miàn)裂紋,表面可加工(gong)性及顔色差異等(děng)問題,使廣大鑄件(jiàn)具有可焊補的意(yi)義,zui終*解決鑄件缺(que)陷的修複問題。總(zǒng)之,正确應用冷焊(han)機及其他補焊設(she)備修複鑄件缺陷(xian),在減少由于鑄造(zao)缺陷而♉造成的廢(fei)品重熔、爲企業增(zeng)加經濟效益、爲國(guó)家降低能源消耗(hào)方✨面具有現實的(de)意義。
傳統的噴焊(han)、電弧焊等工藝,對(duì)鑄件的缺陷修複(fu)存在着一💁定的局(jú)限性,噴焊的可加(jia)工性良好,但易産(chǎn)生裂紋、熱變形、退(tuì)火等現象,顔色與(yu)母體差别太大,結(jié)合原理爲機械結(jié)合,結合強度相對(dui)電弧焊低一些。傳(chuán)統焊補工藝中鑄(zhù)件的焊前升溫及(jí)🍉焊後保溫也給大(da)鑄件的焊補造成(cheng)了一定的不✔️便,總(zǒng)體分析🧑🏽🤝🧑🏻,傳統焊補(bu)工藝中的一些問(wen)題使鑄件産生的(de)♈缺陷無法*修複,不(bu)同的部位,不同的(de)質量要求,應根據(ju)實際情況選擇應(yīng)用。針對卧加光機(jī)
導軌件的缺陷修(xiu)複,實驗證明在非(fēi)加工面上應慎重(zhong)選♌擇,加工面上應(ying)避免選用。