工件(jian)在加工中心上經(jīng)一次裝夾後，數字(zì)操控系統能操控(kong)💰機床按不同加工(gong)工序，主動挑選及(jí)替換刀具，主動改(gai)變機🌈床主軸轉速(sù)、進給速度和刀具(ju)相對工件的🔴運動(dòng)軌道及其它輔佐(zuǒ)功能，順次完結工(gong)件❤️多個面上🆚多工(gong)序的加工。并且有(you)多種換刀或選刀(dao)功能，從而使出産(chan)功率大大提高。
加(jiā)工中心因爲工序(xu)的集中和主動換(huan)刀，減少了工☔件⛷️的(de)裝夾、丈量和機床(chuang)調整等時刻，使機(jī)床的切削時刻到(dao)達機床開動時刻(kè)的80%左右(一般機床(chuáng)僅爲15～20%)；一🈚起也減☁️少(shao)了工序之間的工(gōng)件周轉、搬運和寄(ji)存時♌刻，縮短了🏃♀️出(chu)産周期❤️，具有明顯(xian)的經濟效果。加工(gōng)中心适用于零件(jian)形狀比較複雜、精(jing)度要求較高、産品(pǐn)⁉️替換頻繁的中小(xiǎo)批量出産。
與立式(shi)加工中心相比較(jiào)，卧式加工中心結(jié)構複雜，占地面🐇積(jī)大，價格也較高，并(bing)且卧式加工中心(xīn)在加工時不便📱調(diào)查，零件裝夾和丈(zhang)量時不方便，但加(jiā)工♋時排屑容易，對(duì)💃加工有🥰利。
1、确保在(zài)主軸的行程範圍(wéi)内使工件的加工(gōng)内容全部完結。
2、盡(jin)量在一次裝夾中(zhong)完結一切的加工(gong)内容。當非要替換(huàn)夾🍓緊點時，要特别(bie)注意不能因替換(huàn)夾緊點而破壞定(ding)位精度，必要時在(zài)工藝文件中說明(míng)。.夾具底面與工作(zuo)台的觸摸，夾具的(de)底面平面度有必(bi)要确保在0.01—0.02mm以内，表(biǎo)面粗糙度不大于(yu)Ra3.2um。
3、夾具應具有盡可(ke)能少的元件和較(jiao)高的剛度。
4、爲了簡(jiǎn)化定位與安，夾具(jù)的每個定位面相(xiang)對加工🙇🏻原點，都🔴應(ying)有的坐标尺寸。
5、關(guan)于有交互工作台(tái)的加工中心，因爲(wèi)工作台的移動♋、上(shàng)托、下🐅托和旋轉等(děng)動作，夾具設計有(you)必要防止夾具和(hé)機床的空間幹與(yǔ)。
6、夾具要盡量打開(kai)，夾緊元件的空間(jian)位置能低則低，裝(zhuang)置夾具不能和工(gong)步刀具軌道發生(sheng)幹與。
7、能經短時刻(kè)的拆卸，改成合适(shì)新工件的夾具。因(yīn)爲🏃加工中心的輔(fǔ)佐時刻已經緊縮(suo)得很短，配套夾具(ju)📱的裝卸不能占用(yong)太多時刻。
8、爲确保(bao)零件裝置方位與(yu)編程中所選定的(de)工件坐标系及🚶♀️機(jī)⭕床坐标系方向一(yī)緻性，及定向裝置(zhì)。
2025-12-07
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