哪些因素會(huì)導緻
加工中心(xīn)光機
絲杠産生(shēng)振動
光機是數(shù)控機床的低端(duan)産品，相對于數(shù)控系統等機床(chuang)核心部件來說(shuo)，技術含量較低(di)。然而，這并不等(deng)于說，光機⭐非常(cháng)容易制造。光機(ji)的設計和制造(zao)工藝水平直接(jiē)關系到數控機(ji)床的質量、壽🔴命(mìng)和可靠性，要求(qiu)生産企業具有(yǒu)很高的技術和(he)管理水平。我國(guó)光機制造企業(ye)在提高産品質(zhi)量和水平的同(tong)時，還需要走自(zi)主創💃新道路，發(fa)展數控機床的(de)核心部件，提高(gāo)企業的生産水(shui)平和經濟效益(yì)。
在加工中心光(guāng)機的裝配調試(shi)過程中，經常會(hui)碰到絲杠🧑🏽🤝🧑🏻産🐪生(sheng)振動的現象，除(chu)了是系統電氣(qi)參數設置和選(xuan)配不适當等因(yīn)素外，還有一些(xiē)是機械方面的(de)原因，主要有以(yi)下幾個方面：
一(yi)、絲杠安裝因素(su)
現加工中心包(bāo)括數控機床的(de)傳動絲杠都是(shi)滾珠絲杠，而且(qiě)傳動精度較高(gao)，一般要求機床(chuáng)的定位精度爲(wei)0.04mm，重複定位精度(dù)爲0.015mm，同時對我們(men)裝配的安裝精(jīng)度也有🔞較高的(de)要求。絲杠傳動(dong)結構主要由絲(si)杠本身、絲杠螺(luó)母、絲杠座(也叫(jiao)軸承座)、絲杠軸(zhou)承、鎖緊螺母、聯(lián)軸器、伺🔞服電機(ji)等組成。在安裝(zhuang)過程中，必須保(bao)證絲杠軸心線(xiàn)與運動導軌基(ji)準面平行，一般(bān)控制在0.005/1000mm範圍之(zhī)内，如果安裝誤(wu)差較大時，拖闆(pǎn)在運動過程中(zhōng)會使絲杠産生(sheng)✊彎曲變形，絲杠(gàng)旋🐅轉受力不均(jun)勻，進而産生振(zhen)動現象。在此情(qing)況下，隻需重新(xīn)調整軸承座的(de)高低和側向位(wèi)移，确保絲杠的(de)軸心和拖闆運(yùn)動導軌相平行(háng)，具體方法是将(jiāng)芯棒裝入軸承(cheng)座，測量其軸心(xin)線對導軌🌈面在(zài)水平方向和垂(chui)直方向的平行(hang)度，要求0.005/1000mm。同時将(jiang)軸承座緊固定(dìng)位，就能解決這(zhe)一問題。
二、絲杠(gang)螺母與拖闆連(lián)接安裝因素
在(zai)絲杠螺母與拖(tuo)闆連接的安裝(zhuang)過程中，有時會(huì)由于拖🌈闆端㊙️面(miàn)加工原因，造成(chéng)絲杠螺母上的(de)螺絲孔與拖闆(pǎn)結合面的安裝(zhuāng)孔互相幹涉，或(huo)者安裝面與基(ji)準(導軌)面不垂(chui)直，也就是安裝(zhuang)面與絲杠螺母(mu)結合面不平行(hang)，導緻絲杠螺母(mǔ)緊固螺釘擰緊(jǐn)後迫使絲杠産(chǎn)生變‼️形，發生振(zhèn)動現象。如果絲(sī)杠螺母直徑🔞爲(wèi)D，結合面精🤞度誤(wu)差爲δ，絲杠軸承(cheng)跨距爲L，絲杠誤(wù)差♍爲X，那麽，X=L*δ/D。在這(zhe)種情況下，須将(jiāng)拖闆上的絲杠(gàng)螺母安⭐裝孔或(huo)端面進行修👣複(fú)，使δ值恢複設計(jì)精度要求，即可(ke)排除這一故障(zhang)。
三、聯軸器的安(an)裝因素
電機帶(dai)動絲杠轉動是(shì)通過彈性聯軸(zhóu)器連接的，在這(zhè)部分的安裝過(guò)程中，首先必須(xu)保證絲杠端部(bù)的♊徑向跳動誤(wù)差符合設計要(yào)求，一般控制在(zai)≤0.02mm範圍之内，其次(cì)要保證電機安(ān)🙇♀️裝面與絲杠軸(zhóu)心線垂直，電👨❤️👨機(jī)旋轉軸心線與(yǔ)絲👈杠軸心線重(zhong)合，一般由設計(ji)要求定位孔保(bao)🥵證。後，均勻地用(yong)力矩扳手擰緊(jin)聯軸器🌐上脹套(tào)壓蓋的緊固螺(luo)釘，如此三個條(tiáo)件未滿足，絲杠(gang)和聯軸器就會(huì)産生振動，反之(zhi)，即可排除故障(zhang)。
加工中心光機(ji)在使用過程中(zhong)還會因潤滑不(bú)充分、滑動😄導😍軌(guǐ)磨損失效以及(ji)電機編碼器故(gu)障等因素造成(cheng)絲杠👣振動，遇到(dào)這種👣情況就要(yao)逐項檢查，排除(chú)振動故障。
2025-12-07
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