有些模(mó)具制造商在(zài)選擇立式加(jiā)工中心（VMC）和卧(wo)式加工中🌈心(xin)（HMC)時徘徊，不知(zhī)道到底選擇(zé)哪個能帶來(lai)利益大化。當(dang)談🌂到卧💃🏻加時(shi)，客戶的反應(ying)就是“價格太(tài)高”，的确，卧加(jiā)一直都比立(li)加貴很多。當(dang)廠裏确定有(you)增加容量的(de)需要時，對新(xin)設備的實際(ji)需要立即接(jie)踵而來。但這(zhè)似乎有悖常(chang)理，因爲增容(rong)并非購買新(xīn)設備的好理(li)由。增容✨無非(fei)就是要提🐕高(gao)生産率和穩(wěn)定性🏃♂️，提高質(zhi)量和效益‼️，以(yǐ)及創♊造能帶(dài)來多訂單的(de)競争優勢。卧(wo)式加工中心(xīn)⛷️正符合這些(xiē)要求。
在做真(zhen)實成本核算(suan)時，主軸的運(yun)行時間是衡(heng)量利用率的(de)一個很好的(de)參照。
對于立(li)式加工中心(xin)來說，其适用(yòng)于大型平闆(pǎn)型部件的一(yi)🏃♀️次性加工作(zuò)業。而在整個(ge)行業，大多數(shù)立式加工中(zhōng)心正在用于(yú)小型㊙️、棱柱型(xíng)部件的加工(gōng)。如果一個部(bù)🛀🏻件需要在六(liu)面加工，那🆚麽(me)操作✍️員至少(shao)搬動七次。每(měi)次⁉️部件搬動(dong)用盡了主軸(zhou)的可用🈲時間(jian)，而且🐇需要很(hen)多人工投入(ru)，這就增加了(le)成本和出現(xiàn)質量問題的(de)概率。人💞工成(chéng)本是昂貴✍️的(de)，而且往往不(bu)♈可控。質量問(wen)題也把一㊙️切(qiē)工作的利潤(rùn)流失了。
當使(shi)用卧式加工(gōng)中心時，如果(guo)一個部件需(xu)要六面加♉工(gōng)，那麽操作者(zhě)多隻需碰它(ta)三次。機床在(zai)切削的⭕同時(shi)加載🧑🏾🤝🧑🏼/卸載便(bian)完成了。不僅(jin)如此，就連需(xū)要人工四次(cì)部♍件的搬動(dong)也被*消除。生(sheng)🌈産率得到了(le)提高，降📞低了(le)勞動♋力成本(ben)，減少了質量(liang)問題并帶來(lái)了無人值守(shǒu)作業的機會(hui)。
短期運行工(gōng)作的卧式加(jia)工中心
一些(xie)廠由于上述(shù)所有這些原(yuán)因購買了HMC，但(dàn)主要還是爲(wei)了較🆚長期運(yun)行的工作。要(yào)考慮的關鍵(jian)因素是:在許(xǔ)多應用中🆚，你(nǐ)可以用㊙️一台(tái)卧式換掉三(san)台立式。考慮(lǜ)這樣做對制(zhi)造成🔱本有累(lei)計削減的效(xiào)果，所以要減(jiǎn)少資本投入(rù)和占地需求(qiú);主軸的利用(yòng)率是85%而📱不是(shi)25%;周期短和制(zhi)造産出時間(jian)短;設置時間(jiān)和加載/卸載(zai)時間在☎️加工(gong)周期之内;在(zai)制品可以減(jian)少☎️75%以上(庫存(cun)控制);操作員(yuán)值守時間(直(zhi)接人工)大幅(fú)度減少。
模具(jù)制造的考慮(lǜ)事項
有幾種(zhǒng)模具制造商(shang)所*的情況，卧(wo)式加工中心(xīn)可以提供效(xiào)率。有的情況(kuàng)是涉及批量(liang)的，工件分組(zǔ)處理。如果是(shì)大🔱型工件，要(yao)用詳細分類(lèi)把作業分割(ge)成多個型腔(qiāng)，它們被❗組合(he)在一起，這樣(yang)便可💁以同時(shí)加工。另一個(ge)例子是槍鑽(zuan)⛱️底闆，就在托(tuo)盤上鑽孔(有(yǒu)些孔很深)。操(cao)作員對這些(xiē)過程的幹預(yu)可以顯着減(jiǎn)少。
在立式加(jia)工中心上，工(gong)件從一個夾(jiá)具搬動到另(lìng)一個夾㊙️具達(dá)7-9次，而在卧式(shì)加工中心每(mei)個部件的搬(bān)動則可💯下降(jiàng)到3次🤩。由于加(jiā)工✂️時間的30%得(dé)以收回，使得(dé)盈利能力大(dà)大提高。
多次(ci)設置與車削(xue)功能對壘
傳(chuán)統的立式加(jia)工中心工藝(yi)需要一台帶(dài)特殊卡盤的(de)車床、多次立(lì)式加工中心(xin)設置、高技能(néng)操作人員和(he)勞動密集型(xing)的人工操作(zuo)，才能完成車(che)削作業。所有(you)這一切都帶(dài)🈲來高加工成(cheng)本。現在的卧(wo)式加工中心(xīn)有車削功能(neng)和新♍技術(稱(chēng)爲丁urn-Cut)，無需特(tè)殊的卡盤，無(wú)需特别的工(gong)裝或夾具，不(bu)需要多台機(ji)床，也無需♉多(duo)次設置，幾乎(hū)不需要操作(zuo)員幹預。一個(ge)機床周期便(biàn)能生産出完(wan)整📐的零部件(jian)，整個工藝過(guo)程可靠、可重(zhong)複并且高效(xiao)。
不久前，模具(jù)工業經過一(yi)次*的轉型後(hòu)，許多模具廠(chǎng)📞被迫關閉。許(xu)💃多人說，這是(shì)海外廉價勞(lao)動力造成的(de)，但事實并非(fei)如✍️此。的确，海(hai)外勞動力便(bian)宜，但模具制(zhì)造技能在這(zhè)些市場幾乎(hu)是不存在的(de)。事實是，強大(da)的競争來自(zì)那些善于引(yǐn)進高科技作(zuo)爲🌍主要資産(chan)，并因此獲得(dé)效率、生産力(lì)和競争力的(de)工廠。
卧式加(jiā)工中心能提(tí)高效率，降低(dī)運營成本，拓(tuò)展業務🏒，提高(gao)🏃♂️盈利能力。而(ér)運行立式加(jia)工中心的真(zhēn)實成❤️本卻非(fei)常高，其夾具(ju)固定費用高(gao)，利用率低，占(zhàn)地面積大，并(bing)且對高成本(běn)人工的依賴(lai)性強等，很顯(xian)然，這些成本(běn)是會失控的(de)。
2025-12-07
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