哪些因素會(huì)導緻
加工中心(xīn)光機
絲杠産生(shēng)振動
光機是數(shù)控機床的低端(duan)産品,相對于數(shù)控系統等機床(chuang)核心部件來說(shuo),技術含量較低(di)。然而,這并不等(deng)于說,光機非常(cháng)🏒容易制造。光機(ji)的設計和制造(zao)工藝水平直接(jiē)關系到數控機(ji)床的質量、壽命(mìng)和可靠性,要求(qiu)生産企業具有(yǒu)✉️很高的技術和(he)管理水平。我國(guó)🔞光機制造企業(ye)在提高産品質(zhi)量和水👨❤️👨平的同(tong)時,還需要走自(zi)主創新道路,發(fa)展數控機床的(de)核心部件🏃🏻♂️,提高(gāo)企業的生産水(shui)平和經濟效益(yì)👈。
在加工中心光(guāng)機的裝配調試(shi)過程中,經常會(hui)碰到💃絲杠産生(sheng)振😄動的現象,除(chu)了是系統電氣(qi)參數設置和選(xuan)配不适當等因(yīn)素外,還有一些(xiē)是機械方面的(de)原因,主要有以(yi)下幾個方面:
一(yi)、絲杠安裝因素(su)
現加工中心包(bāo)括數控機床的(de)傳動絲杠都是(shi)滾珠絲🚶杠,而且(qiě)傳🆚動精度較高(gao),一般要求機床(chuáng)的定位精度爲(wei)✊0.04mm,重複定位精度(dù)爲0.015mm,同時對我們(men)裝配的安裝精(jīng)度也有較高的(de)🐕要求。絲杠傳動(dong)結構主要由絲(si)杠本🥰身、絲杠螺(luó)母、絲杠座(也叫(jiao)軸承座)、絲杠軸(zhou)承、鎖緊螺✌️母、聯(lián)軸器、伺服電機(ji)等組成。在安裝(zhuang)過程中,必須保(bao)證絲杠軸心🐇線(xiàn)與運動導軌基(ji)🌈準面平行,一般(bān)控制在0.005/1000mm範圍之(zhī)内,如果安裝誤(wu)差較大時,拖闆(pǎn)在運動過程中(zhōng)會使絲杠産生(sheng)彎曲變形,絲杠(gàng)旋轉受力不均(jun)㊙️勻,進而産✍️生振(zhen)動現象✔️。在此情(qing)況下,隻需重新(xīn)調整軸承座的(de)高低和側向位(wèi)移,确保絲杠的(de)軸心和拖闆運(yùn)動導軌相平行(háng),具體方♉法是将(jiāng)芯棒裝入軸承(cheng)座,測量其軸心(xin)線對導軌面在(zài)水平方向和垂(chui)直方✂️向的平行(hang)度,要求0.005/1000mm。同時将(jiang)軸承座緊固定(dìng)位,就能解決這(zhe)一問題。
二、絲杠(gang)螺母與拖闆連(lián)接安裝因素
在(zai)絲杠螺母與拖(tuo)闆連接的安裝(zhuang)過程中,有時會(huì)由😍于拖闆端面(miàn)🚩加工原因,造成(chéng)絲杠螺母上的(de)螺絲孔與拖闆(pǎn)結🐕合面的安裝(zhuāng)孔互相幹涉,或(huo)者安裝面與基(ji)準(導軌)面不⭐垂(chui)直,也🧑🏾🤝🧑🏼就是安裝(zhuang)面與絲杠螺母(mu)結🎯合面不平行(hang),導緻絲杠螺母(mǔ)緊固螺釘擰📧緊(jǐn)後迫使絲杠産(chǎn)生變💋形,發生振(zhèn)動現象。如果絲(sī)杠螺母直徑爲(wèi)D,結合面精度誤(wu)差爲δ,絲杠軸✌️承(cheng)跨距爲L,絲杠誤(wù)差爲X,那麽,X=L*δ/D。在這(zhe)種情☀️況下,須将(jiāng)拖闆上的絲杠(gàng)螺母安裝孔或(huo)端面進行修複(fú),使δ值恢複設計(jì)精⭐度要求,即可(ke)排除這一故障(zhang)。
三、聯軸器的安(an)裝因素
電機帶(dai)動絲杠轉動是(shì)通過彈性聯軸(zhóu)器連接的,在㊙️這(zhè)部分的安裝過(guò)程中,首先必須(xu)保證絲杠端部(bù)的徑向跳動誤(wù)差符合🔴設計要(yào)求,一般控制在(zai)≤0.02mm範圍之内,其次(cì)要保證電機安(ān)裝面與絲杠軸(zhóu)🌈心線垂直,電機(jī)旋轉軸♊心線與(yǔ)絲杠軸心線🐆重(zhong)合,一般由設計(ji)要🌈求定位孔保(bao)證。後,均勻地用(yong)力矩扳手擰緊(jin)聯軸器上脹套(tào)壓蓋的緊固螺(luo)釘,如此✂️三個條(tiáo)件未滿足,絲🧑🏾🤝🧑🏼杠(gang)和聯軸器就會(huì)産生振動,反之(zhi),即可排除故障(zhang)。
加工中心光機(ji)在使用過程中(zhong)還會因潤滑不(bú)充分、滑動⭐導軌(guǐ)👉磨損失效以及(ji)電機編碼器故(gu)障等因素造成(cheng)📐絲杠振動,遇到(dào)這種情況就要(yao)逐項檢查,排除(chú)振動故障。